纸箱生产的损耗控制

当今纸箱行业利润是越来越低，客户质量需求却越来越高。如果工厂严格按照客户的要求生产，纸箱生产损耗就会大幅的提升。关于纸箱生产损耗的统计，一般工厂的计算方式是这样的：纸板领用量-入库量=生产损耗量。这样计算看起来没什么问题，但实际损耗并不是这样的，有两个部分没有办法反应出来：超制和短制造成的损耗！而降低纸箱超制和短制的损耗，一年就能省出13万元！
 
超制的隐藏生产损耗
 
为什么说超制也算损耗了，举一个例子：
某客户订单需求1000个纸箱，领取纸板1010张，印刷机生产了1005张损耗5张，后道生产1004个，损耗1张，入库数量为1004只纸箱，送货1000只纸箱，仓库库存为4只。从整个生产数据来看，纸箱生产企业大部分都是这样的。
 
来分析下其中暗藏的问题：
纸板领取了1010张，生产损耗是5张，后道生产1004个损耗1张，送到客户1000张，仓库里有4张，数据正确。这中间的问题就是仓库里的4张存放问题，很多工厂就出现这4张只在账面上，其实已经找不到了。丢失了也就是损耗，只是看不出来。所以这个就是隐藏生产损耗。
 
下面我们来简单计算一下每年的超制损耗：
如果每个纸箱按2.5元，每次4张，每天10次生产过程，那么，4张×10次/天×26天/月×12月×2.5元/张=31200元，也就是每年纸箱的超制损耗可达32100元。
 
备注：一般零散纸箱仓库存放寻找相当困难，很多零散的纸箱就成了仓库的损耗，所以有很多工厂会多出一个仓库损耗。
 
短制：补数的订单也是生产损耗
短制相对比较好理解，纸箱生产缺数就是短制。缺数这个计算也是会出现误区的，下面举例：
订单1：某客户订单需求1000个纸箱，领用纸板数量1010张，生产了990张，纸箱入库990张，缺数10张，实际生产损耗为20张。
 
订单1补数订单：纸板领用23张，生产完成20张，生产损耗3张，入库为20张。
 
一般生产损耗计算会成两个订单：订单1生产损耗20张+订单1补单损耗3张=23张损耗。
 
其实这么计算并不合理，合理的计算是：
 
纸张损失：
生产订单1损耗20张+订单1补23张=43张得损耗。因为补数的订单就是生产损耗，所以这就是公司的生产成本。 按每张2.5元计算2.5×43元=107.5元
 
油墨损失：
其次对公司的损失：每补一次订单需要重新上一次油墨和清洗一次，一般浪费在2公斤，油墨按照20元公斤计算 那么补单油墨损失就是40元/次。
 
人工损失：
补一次订单和生产一次订单流程一样，需要调机挂版洗油墨等事项，一般换单时间工厂都在25分钟左右。那么四个人的人工工资就是25×4=100分钟，补一个单子这么一算就需要100分钟的人工钱。按平均每小时12元计算，相当于12×1.6=19.2元。
 
那简单计算，补一个20张的单子，需要的成本纸板成本：107.5元+油墨成本40元+人工成本19.2元=166.7元，如果一个月补单数量在50批次，一年的补单成本就是：166.7/次×50次/月×12月=100520元
 
降低超制、短制损耗，一年能省13万
 
超制损耗和短制损耗的计算结果来看，如果降低超制、短制损耗，每年就能节省32100元+100520元=132620元，如果你还高于这个数字，那么你就损失就更大了。
 
一般管理严格的工厂超制和短制是严格控制的，一般纸板给用数量根据自身生产计算能力，及订单损耗量进行合理的分配，其次和客户沟通看能否加减订单数量。纸箱生产过程要严格控制各工序的生产损耗才能达到降耗提效的功能。